5 problemas comuns na impressão 3D e como resolvê-los de uma vez por todas.
Cinco problemas comuns na impressão 3D são deformação, formação de fios, má adesão da primeira camada, subextrusão e entupimento do bico. As soluções incluem
Nivelar a cama e adicionar uma borda para deformação, ajustar as configurações de retração para formação de fios, limpar a cama e garantir o nivelamento adequado para
adesão, Calibrar a extrusora e verificar a qualidade do filamento para detectar subextrusão, além de limpar ou substituir o bico em caso de entupimento..
Os problemas de impressão 3D podem ser frustrantes, dispendiosos e um grande obstáculo à produtividade. Mas e se fosse possível resolvê-los de vez?
Como fabricantes de impressoras 3D e filamentos, compreendemos esses problemas a fundo.
Este guia não é apenas uma solução rápida — é uma análise profunda das causas principais dos cinco problemas mais comuns de impressão 3D e os passos definitivos para resolvê-los.
Você pode tomar medidas para eliminá-los. Vamos fazer com que sua impressora funcione de forma eficiente e confiável.
1. Problema: Problemas de empenamento e aderência à base
Problema:Os cantos da impressão se desprendem da plataforma de construção, fazendo com que ela se deforme ou se descole.
Soluções:
1.Certifique-se de que a mesa de impressão esteja nivelada e limpa: Isso é imprescindível. Uma mesa perfeitamente nivelada garante que a primeira camada seja impressa corretamente.
adesão máxima.
2.Nivele a mesa de impressão e limpe-a antes de cada impressão.
3.Utilize reforçadores de adesão como cola em bastão, fita adesiva para pintura ou uma aba.
4.Aumente ligeiramente a temperatura da mesa de impressão (1-2°C acima do recomendado) e, se possível, é melhor fechar a impressora.
Isso proporcionará excelente adesão para materiais como PLA, PETG, ABS, fibra de carbono, ASA e náilon após o aquecimento.
2. Problema: Encadeamento
Problema:Finos filamentos, semelhantes a cabelos, aparecem entre diferentes partes da impressão.
Soluções:
1.Ajuste fino das configurações de retração: Ative e calibre a retração. Essa configuração puxa o filamento ligeiramente para trás durante o deslocamento. muda-se para
aliviar a pressão.
2.Temperatura de impressão mais baixa: Um bico excessivamente quente faz com que o filamento fique muito líquido.
3.Utilize filamento seco de alta qualidade:A umidade no filamento vaporiza na extremidade quente, causando bolhas e vazamentos imprevisíveis.
Isso é crucial. Os filamentos da DOWELL são embalados a vácuo com dessecante para garantir que cheguem secos e prontos para impressão, diretamente de nossa fábrica.
fábrica para você.
3. Problema: Subextrusão
Problema:A impressora não está empurrando filamento suficiente, resultando em camadas faltantes, paredes finas e peças estruturalmente frágeis que quebram facilmente.
Soluções:
1.Limpe ou substitua o bocal, pois um entupimento parcial pode restringir o fluxo.
2.Calibre sua extrusora para garantir que ela esteja expelindo a quantidade correta de filamento.
3.Verifique se a engrenagem da extrusora não está deslizando e se a tensão está correta.
4.Verifique o diâmetro do filamento: Diâmetros inconsistentes podem causar subextrusão ou sobreextrusão. Nosso processo de fabricação garante um diâmetro uniforme.
Tolerância rigorosa de ±0,02 mm, garantindo um fluxo consistente e confiável.
4. Problema: Entupimento do bico
Problema:Nenhum material sai do bico, ou apenas um jato fino é extrudado.
Soluções:
1.Aqueça o bico até a temperatura recomendada para o filamento e empurre o filamento manualmente para remover os resíduos.
2.Para realizar uma extrusão a frio, aqueça o bico, insira um filamento diferente até que ele comece a ser extrudado, resfrie-o ligeiramente e, em seguida, puxe-o.
Retire-o do armário para remover quaisquer detritos.
3.Limpe o bico com uma agulha fina ou substitua-o se estiver gasto.
4.Certifique-se de que o bico não esteja muito próximo da plataforma de impressão, pois isso pode forçar o plástico de volta para dentro do bico.
Consulte nosso artigo para obter mais detalhes: Como reduzir o entupimento dos bicos em impressoras 3D
5. Problema: Má adesão da primeira camada
Problema: A primeira camada não está sendo pressionada corretamente contra a plataforma de impressão.
Soluções:
1.Nivele a mesa novamente: Este é o passo mais importante para o sucesso da impressão.
2.Ajuste o deslocamento Z: Seu bico pode estar muito longe da mesa. Ajuste o deslocamento Z em tempo real para que a primeira camada fique ligeiramente achatada.
3.Limpe a plataforma de impressão: a oleosidade dos dedos pode prejudicar a aderência. Limpe a plataforma com álcool isopropílico antes de cada impressão.
4.Invista na plataforma certa: Uma superfície de impressão confiável é fundamental. Como mencionamos anteriormente, nossas impressoras vêm com plataformas de alta temperatura.
ou plataformas PEI projetadas especificamente para uma adesão superior da primeira camada em uma ampla gama de materiais.
A solução para esses problemas comuns se resume à consistência: diâmetro consistente do filamento, nivelamento consistente da mesa de impressão e temperatura consistente.
e consistente, Superfície de impressão de alta qualidade. Ao abordar as causas principais, você passa de lutar contra sua impressora a dominá-la.
Como fabricante de impressoras 3D, a DOWELL3D incorpora essas soluções diretamente em nossas máquinas e materiais. A partir da temperatura precisa
controle de nossos hotends para a confiabilidade Em nossos filamentos patenteados, cada componente é projetado para evitar esses problemas antes mesmo que eles comecem.
Pronto para uma experiência de impressão sem frustrações?
Explore a nossa gama de [Impressoras 3D] e premium [FilamentosProjetado para funcionar em perfeita harmonia.
