Tecnologia de extrusão de pellets permite impressão de móveis em 3D
Tecnologia de extrusão de pellets permite impressão de móveis em 3D
Para a produção de móveis, a manufatura aditiva é uma tecnologia pioneira que permite personalização, flexibilidade de design e sustentabilidade incomparáveis. Hoje, as tecnologias de impressão 3D estão surgindo uma após a outra, entre as quais as impressoras 3D de extrusão de pellets se tornaram o método preferido porque podem produzir peças grandes de maneira econômica, tornando viável a produção de móveis de uso final.
No passado, os designers e fabricantes de móveis muitas vezes não conseguiam projetar facilmente móveis exclusivos que pudessem ser personalizados. O uso de métodos tradicionais de fabricação de móveis não requer apenas o uso de um grande número de ferramentas complexas e leva muito tempo para a prototipagem, mas também resulta em sérios desperdícios de material. Além disso, os custos são muitas vezes proibitivos quando se produzem projetos complexos utilizando métodos tradicionais. A fabricação aditiva por extrusão de partículas pode superar esses desafios e abrir novas possibilidades de fabricação para a indústria moveleira.
Sempre foi difícil equilibrar beleza e função, e este designer pretendia que esta cadeira tivesse um aspecto lúdico e simples que não só a distinguisse do mobiliário tradicional, mas também fosse diferente de outras cadeiras de lazer impressas em 3D que circulam no mercado.
Outras cadeiras impressas em 3D muitas vezes não conseguem aproveitar ao máximo a tecnologia aditiva. Anteriormente, eles geralmente eram impressos em Y, o que consistia apenas em virar a cadeira e expulsá-la para ficar assim.
Porém, ao imprimir a cadeira que ele projetou, a parte frontal precisa estar em contato com a máquina-ferramenta, e a impressão é feita na parte inferior do equipamento. Esta abordagem não só aumentou a liberdade geral, como também os forçou a serem criativos e a evitar saliências excessivas, tornando a impressão menos difícil. Tal como acontece com todas as peças de uso final fabricadas aditivamente, o produto acabado não deve apenas ter a resistência e a funcionalidade de uma cadeira, mas também não flexionar significativamente ao suportar peso.
Aproveitando a alta velocidade e o alto rendimento do sistema de extrusão de pellets da impressora 3D Dowell, eles produziram o primeiro lote de cadeiras em apenas alguns dias.
Imprimir o mesmo desenho em uma impressora de extrusão de filamento levaria pelo menos quatro vezes mais tempo e custaria duas a três vezes mais materiais. Os pellets também podem atingir larguras de extrusão de até 3 mm, de modo que as peças impressas dessa forma são muito mais resistentes do que as impressoras de filamento, tornando as iterações de design não apenas oportunas e eficientes, mas também econômicas.
