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Tecnologias de impressão 3D

30-03-2023

Tecnologias de impressão 3D


A impressão 3D às vezes é chamada de Manufatura Aditiva (AM). Na impressão 3D, cria-se um design de um objeto usando software, e a impressora 3D cria o objeto adicionando camada após camada de material até que a forma do objeto seja formada. O objeto pode ser feito usando vários materiais de impressão, incluindo plásticos, pós, filamentos e papel.

Existem várias tecnologias de impressão 3D, e este artigo fornece uma visão geral dessas tecnologias.


Estereolitografia (SLA)

A estereolitografia faz uso de um plástico líquido como material de origem e esse plástico líquido é transformado em um objeto 3D camada por camada1. A resina líquida é colocada em uma cuba de fundo transparente. Um laser UV (UltraViolet) traça um padrão na resina líquida a partir do fundo da cuba para curar e solidificar uma camada da resina. A estrutura solidificada é progressivamente arrastada por uma plataforma elevatória enquanto o laser forma um padrão diferente para cada camada para criar a forma desejada do objeto 3D.


Processamento de luz digital (DLP)

A tecnologia DLP de impressão 3D é muito semelhante à estereolitografia, mas difere porque usa uma fonte de luz diferente e faz uso de um painel de cristal líquido1. Essa tecnologia utiliza fontes de luz mais convencionais e a luz é controlada por meio de microespelhos para controlar a luz incidente na superfície do objeto a ser impresso. O painel de exibição de cristal líquido funciona como uma fotomáscara. Este mecanismo permite que uma grande quantidade de luz seja projetada na superfície a ser polimerizada, permitindo assim que a resina endureça rapidamente.


Modelagem de Deposição Fundida (FDM)

Com esta tecnologia, os objetos podem ser construídos com termoplásticos de grau de produção1. Os objetos são construídos aquecendo um filamento termoplástico até seu ponto de fusão e extrudando o termoplástico camada por camada. Técnicas especiais podem ser usadas para criar estruturas complexas. Por exemplo, a impressora pode extrudar um segundo material que servirá como material de suporte para o objeto que está sendo formado durante o processo de impressão1. Este material de suporte pode ser posteriormente removido ou dissolvido.


Sinterização Seletiva a Laser (SLS)

O SLS tem algumas semelhanças com a estereolitografia. No entanto, o SLS faz uso de material em pó que é colocado em uma cuba. Para cada camada, uma camada de material em pó é colocada em cima da camada anterior usando um rolo e, em seguida, o material em pó é sinterizado a laser de acordo com um determinado padrão para a construção do objeto a ser criado. Curiosamente, a porção do material em pó que não é sinterizado pode ser utilizada para fornecer a estrutura de suporte e este material pode ser removido após a conformação do objeto para reutilização.


Derretimento Seletivo a Laser (SLM)

O processo SLM é muito semelhante ao processo SLS. No entanto, ao contrário do processo SLS, onde o material em pó é sinterizado, o processo SLM envolve a fusão total do material em pó.


Derretimento de Feixe Eletrônico (EBM)

Essa tecnologia também é muito parecida com o SLM. No entanto, faz uso de um feixe de elétrons em vez de um laser de alta potência.1. O feixe de elétrons derrete totalmente um pó de metal para formar o objeto desejado. O processo é mais lento e mais caro do que para SLM com maior limitação dos materiais disponíveis.


Fabricação de objetos laminados (LOM)

Este é um sistema de prototipagem rápida. Neste processo, as camadas de material revestidas com adesivo são fundidas com calor e pressão e depois cortadas em forma usando um cortador a laser ou faca1,2. Mais especificamente, uma folha revestida com adesivo é sobreposta na camada anterior e um rolo aquecido aquece o adesivo para adesão entre as duas camadas. As camadas podem ser feitas de laminados de papel, plástico ou metal1. O processo pode incluir etapas de pós-processamento que incluem usinagem e perfuração. Este é um método rápido e barato de impressão 3D1. Com o uso de um processo de adesão, nenhum processo químico é necessário e peças relativamente grandes podem ser feitas.




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